Czy wiesz, że każdego roku na świecie produkuje się nawet kilka miliardów palet? Natomiast nasz kraj jest jednym z liczących się graczy na europejskim rynku? Nieskromnie – nasza firma też ma w tym swój udział :). Ale jak właściwie powstaje paleta? Z czego się ją robi i co sprawia, że tego typu konstrukcje są tak solidne? Zapraszamy do lektury, z której dowiesz się tych oraz wielu innych pożytecznych rzeczy.
Jak produkuje się palety? Poznaj odmiany drewna, sposoby obróbki oraz to, w jaki sposób powstają gotowe konstrukcje.
Jakie gatunki drewna nadają się do produkcji palet?
Paleta to drewniana platforma służąca do składowania i transportu towarów (zazwyczaj przy użyciu wózków widłowych oraz urządzeń paletyzujących). Zdecydowana większość europejskich palet powstaje z drewna iglastego – głównie sosny i świerku. Są to bowiem surowce dostępne, stosunkowo lekkie, a przede wszystkim – wystarczająco wytrzymałe i łatwe w obróbce.
Zdecydowanie rzadziej do tego celu wykorzystuje się drewno jodłowe, a jeszcze rzadziej – sięga się po gatunki liściaste (dąb, buk czy brzoza). Te ostatnie charakteryzują się wyższą gęstością i twardością, co przekłada się na lepszą nośność – ale też na większą masę i wyższy koszt produkcji.
Dodatkowo warto pamiętać o obowiązywaniu norm EPAL, które precyzyjnie określają, jakie gatunki drewna są dopuszczalne i jakie parametry muszą spełniać.
Skąd pochodzi drewno do produkowania palet?
Większość zakładów nie przetwarza drewna okrągłego samodzielnie – kupuje gotową tarcicę i skupia się na tym, co robi najlepiej, czyli na produkcji palet. Łańcuch dostaw drewna jest więc prosty. Pochodzi ono z lasów, następnie trafia do tartaku (w celu obróbki i przygotowania desek i innych elementów), a na końcu – prosto do zakładu zajmującego się wytwarzaniem palet.
Ponadto, coraz większe znaczenie zaczynają odgrywać certyfikaty zrównoważonej gospodarki leśnej. To ich w szczególności wymagają firmy z branży FMCG i eksportowej.
Jakie wymagania jakościowe musi spełniać surowiec?
Nie każda deska nadaje się na paletę. Aby faktycznie mogła trafić do produkcji – surowiec przechodzi szczegółową klasyfikację pod kątem posiadania ewentualnych wad i niedoskonałości (np. sęków, pęknięć, sinizny, śladów żerowania owadów, krzywizny elementów itd.). Jeśli drewno ma poważne wady – nie może zostać przekazane dalej.
Jednak kluczowym parametrem jest jego wilgotność. Według normy EPAL jej poziom nie powinien przekraczać maksymalnej wartości 22%. Właśnie dlatego bardzo często poddaje się je sezonowaniu, które stabilizuje wilgotność i przygotowuje surowiec do dalszej obróbki.
Jak powstają palety z drewna? Opis produkcji – krok po kroku.
Całość uwzględnia kilka zasadniczych etapów, a są nimi:
- Przyjęcie i kontrola tarcicy – każda partia surowca jest mierzona pod kątem wilgotności, oceniana jakościowo i sortowana.
- Cięcie – deski są dopasowywane pod konkretny wymiar.
- Struganie lub fazowanie krawędzi – w zależności od wymagań klienta lub normy.
- Montaż – elementy są łączone (zbijane) przy użyciu automatycznych lub półautomatycznych gwoździarek.
- Kontrola jakości – gotowe produkty są weryfikowane pod kątem zgodności wymiarów, wytrzymałości i ogólnego wyglądu.
- Znakowanie – na koniec otrzymują odpowiednie oznaczenia (np. stempel producenta i certyfikat jakości).
Maszyny i urządzenia wykorzystywane podczas produkowania palet
Oczywiście, konkretne wyposażenie danego zakładu wytwórczego zależy od skali jego działalności. W małych – wiele operacji nadal wykonuje się ręcznie lub ewentualnie – półautomatycznie. Natomiast w dużych fabrykach, gdzie np. powstaje kilka tysięcy palet dziennie – linie produkcyjne są często w pełni zautomatyzowane.
Podstawowy park maszynowy obejmuje:
- wielopiły i piły tarczowe do cięcia wzdłużnego,
- piły poprzeczne z systemem pomiaru wad,
- automaty do zbijania palet,
- prasy do formowania klocków z odpadów drzewnych,
- urządzenia do pakowania i wiązania gotowych stosów.
Budowa palety w praktyce. Z jakich elementów składa się finalny produkt?
Żeby było łatwiej to opisać – pozwól, że omówimy to na przykładzie palety typu EUR. Jest to bowiem najczęściej spotykany standard, który znają praktycznie wszyscy. Taka “anatomia” przedstawia się w następujący sposób.
- Górny pokład palety (powierzchnię roboczą) – tworzy 5 desek, w tym 3 szerokie oraz 2 wąskie.
- Podstawa palety (spód stabilizujący konstrukcję) – składa się z 3 desek.
- Wsporniki (klocki łączące górę i dół) – składają się z 9 sztuk (w tym: narożne, środkowe i centralne).
W efekcie powstaje europaleta o standardowych wymiarach 1200 x 800 x 144 mm, wadze 25 kg i ładowności na poziomie 1500 kg.
Szukasz palet wyprodukowanych fachowo i “z głową”?
Adamus Palety to zakład działający od ponad 30 lat. Od początku jesteśmy producentem palet z drewna i nieskromnie mówiąc – znamy się na tym naprawdę doskonale. Nasza siedziba mieści się w województwie łódzkim, jednak z powodzeniem obsługujemy klientów z całej Polski. Jeśli szukasz sprawdzonego dostawcy palet, który zapewni Ci dokładnie to, czego potrzebujesz – skontaktuj się z nami. Chętnie doradzimy i przygotujemy ofertę.